設(shè)備特點(diǎn)

本設(shè)備主要有床身工作臺(tái)、移動(dòng)式龍門、縱向溜板、鉆削動(dòng)力箱、數(shù)控滑臺(tái)、自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

A)床身工作臺(tái)：

床身由寬900、長(zhǎng)5410、高800，左、中、右三段主床身以及過(guò)橋段連接而成，總寬度為4560，系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理。

工作臺(tái)面上安裝有16塊支承板，上面開T形槽，槽寬28，便于裝夾工件用。床身左右側(cè)面上，各布置有兩條間距450，長(zhǎng)6410的的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和滾珠絲杠副，作為龍門縱向溜板移動(dòng)用。

床身底面上共分布有42個(gè)M20的可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。

B) 移動(dòng)式龍門：

龍門寬5550、高1726，采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時(shí)效處理。在龍門前側(cè)安裝有兩條間距650、長(zhǎng)4550的的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副。并在上方安裝有兩套滾珠絲杠副和AC伺服電機(jī)，使三個(gè)動(dòng)力頭滑板作Y向移動(dòng)。

在每個(gè)動(dòng)力頭滑板上方均安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力箱，主軸上可安裝鉆頭。

在兩端動(dòng)力頭滑板的兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌柔性防護(hù)罩。

C) 縱向溜板

縱向溜板為直角彎板式焊接鋼結(jié)構(gòu)，左右分布。

在左右縱向溜板的垂直面上各安裝有由2kW的AC伺服電機(jī)和傳動(dòng)比為2的大小兩個(gè)皮帶輪，小皮帶輪安裝在主軸電機(jī)上，大皮帶輪與滾珠絲母相連，伺服電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)溜板在滾動(dòng)導(dǎo)軌上移動(dòng)，溜板行程為4000，裝卸工件時(shí)可將兩個(gè)動(dòng)力頭分別移動(dòng)到龍門的兩端，以便于工件的裝卸。

在左右縱向溜板的上平面(寬500、長(zhǎng)1200)上安裝龍門。

D) 數(shù)控滑臺(tái)

數(shù)控滑臺(tái)Z方向由1.5kW伺服電機(jī)經(jīng)圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作，Z向行程為350,鉆削進(jìn)給速度為0～4000 mm/min。

E) 鉆削動(dòng)力頭

鉆削動(dòng)力頭采用變頻電機(jī)經(jīng)齒輪減速驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)變頻無(wú)級(jí)變速，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。設(shè)定扭矩后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)切換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動(dòng)切換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。

鉆削動(dòng)力箱主軸孔為莫氏4號(hào)錐孔，配有莫氏3號(hào)變徑錐套，可以安裝不同直徑的鉆頭。

鉆削動(dòng)力箱安裝在數(shù)控滑臺(tái)上，隨動(dòng)力頭滑臺(tái)移動(dòng)。

F) 自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置

自動(dòng)排屑器為平板鏈?zhǔn)?，排屑器?08，總長(zhǎng)7280，輸送速度為2.2m/min。

排屑器安裝在可移動(dòng)的冷卻液壓箱內(nèi)(寬640，長(zhǎng)6260)，一側(cè)安裝有一臺(tái)冷卻泵，其出口用膠管經(jīng)拖鏈與固定在動(dòng)力頭主軸側(cè)面的冷卻液萬(wàn)向噴咀連接。

本設(shè)備共采用兩臺(tái)排屑器，兩臺(tái)冷卻泵循環(huán)供給三個(gè)主軸鉆孔冷卻用。并配有兩臺(tái)運(yùn)屑車，運(yùn)送切屑方便。

每套夾具由壓板、頂桿、拉桿和墊塊等組成，使用操作方便。

H) 數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控采用FAGOR8055+PLC控制，X軸Y軸(共5軸)坐標(biāo)定位采用FAGOR8055控制。Z軸(共3軸)進(jìn)給采用PLC控制。并配備RS232接口和CRT顯示，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。