電站鍋爐、工業(yè)鍋爐鍋筒通常尺度較大，重量較大，旋轉(zhuǎn)、挪動不易。鍋筒上需求鉆出很多透孔，用于穿管。這些孔直徑通常為幾十毫米，孔的數(shù)量多，密度大，孔的方位精度請求高。在鍋筒上或其他筒狀構(gòu)造的工件，具體到出產(chǎn)工藝，即是怎樣用較少的時間鉆出符合請求的孔。傳統(tǒng)的鍋筒鉆孔進程包含劃線、打樣沖眼、鉆引導(dǎo)孔、擴孔。大鍋筒通常是卷筒工藝制成，往往鍋筒外緣其圓度偏差較大。假如沒有旋轉(zhuǎn)夾具，而是根據(jù)弧長測算出的視點來斷定劃線方位，也許導(dǎo)致很多的孔違背理論方位，給后續(xù)的插管對接安裝增添費事。另外，單憑肉眼觀測，拉尺丈量，也較易犯錯。劃線是個工序，用來斷定孔的方位，劃線作業(yè)通常是由有經(jīng)歷的老師傅來完成。用搖臂鉆加工鍋筒工件時，工件的裝夾，對不一樣尺度工件的習慣性，都是一個問題。不論是鉆引導(dǎo)孔仍是擴孔，不論是運用手槍鉆、磁力鉆仍是搖臂鉆，操作工人都要及時調(diào)整鉆頭方位和鍋筒方位，需集中精力，非常小心。全部進程下來，鍋筒有也許來回翻轉(zhuǎn)三到四遍。效率低，工人勞動強度較大。容易犯錯。鍋筒數(shù)控鉆床為滿意鍋爐行業(yè)鍋筒加工的需求，法因數(shù)控公司了用于鍋筒加工的鍋筒數(shù)控鉆床。

1、鍋筒的夾持：卡盤，鍋筒兩端各有一個：頭端卡盤、尾端卡盤。頭端卡盤為主動盤，由伺服電機驅(qū)動，用于分度丈量及定位，尾端卡盤為從動盤，跟隨主動盤轉(zhuǎn)動。尾端從動卡盤可沿鍋筒軸向移動，以習慣不一樣長度的鍋筒。其構(gòu)造和作業(yè)原理，類似于普通車床上的卡盤。卡盤上的卡爪由液壓驅(qū)動，將工件抓住或松開?？ūP所能卡裝的工件直徑及長度，因客戶的請求而有所改變。以HD1715和HD1212兩種類型的鍋筒數(shù)控鉆床為例，HD1715能加工直徑為1700mm，長度為15000mm,厚度為50mm的鍋筒，HD1212能加工直徑為1200mm，長度為12000mm,厚度為50mm的鍋筒。在做機床方案設(shè)計的時候，設(shè)計人員已經(jīng)考慮到，因工件標準的改變，有也許導(dǎo)致機床構(gòu)造的改變。選用了柔性的設(shè)計方案。當工件標準改變時，只需改動較少的部件即可出產(chǎn)出新的機型。

2、鉆孔動力頭：HD1715和HD1212兩種類型的鍋筒數(shù)控鉆床，都加裝了三個鉆孔動力頭，這三個鉆孔動力頭既能夠獨自作業(yè)，又能夠相互配合同時作業(yè)，提高了作業(yè)效率。根據(jù)需求，鉆孔動力頭能夠增加至7個。鉆孔動力頭構(gòu)造選用自控行程動力頭，能主動習慣工件直徑和厚度的改變，不需做專門的設(shè)定，它能主動檢測到工件表面，敏捷的將"快進進給"轉(zhuǎn)化為"工進進給"，當工件鉆透時亦能主動將"工進進給"轉(zhuǎn)化為"退回"。主動化程度高，提高了作業(yè)效率。

3、冷卻與排屑：鉆孔時，冷卻液由水泵泵至鉆孔處，鉆完后，主動中止。冷卻水循環(huán)運用。鐵屑由主動排屑器主動收集到鐵屑箱內(nèi)。

4、預(yù)演與鉆樣沖眼：此機床設(shè)置了預(yù)演功用，可在不裝鉆頭的情況下，演示全部加工進程。此機床具有鉆樣沖眼功用，可在將要鉆孔的方位預(yù)先鉆上樣沖眼。

5、鉆孔直徑Φ63mm（Φ52mm以下可一次性直接鉆削）。

6、CAD/CAM直接變換：可手動將鉆孔方位輸入操控微機;也具有CAD/CAM變換功用，上位機裝備處理軟件，能夠直接將CAD文件，主動生成CAM文件，此CAM文件可由機床直接執(zhí)行。

二、根據(jù)N:N網(wǎng)絡(luò)的電氣操控體系

1、概述：以HD1715/3型為例，它由四個數(shù)控軸構(gòu)成，別離為旋轉(zhuǎn)軸W軸、T1作業(yè)單元、T2作業(yè)單元、T3作業(yè)單元。其中T1作業(yè)單元、T2作業(yè)單元、T3作業(yè)單元，別離操控三個鉆孔動力頭，經(jīng)過拖鏈與主電控柜相連。本機床利用根據(jù)RS-485的通訊網(wǎng)絡(luò)，將四個單軸數(shù)控體系構(gòu)成四軸數(shù)控體系。

2、體系構(gòu)成：上位計算機供給了一個界面友愛的人機界面。操作者利用上位機進行程序編制、程序存儲、工件預(yù)覽、程序下載等操作。在體系運轉(zhuǎn)進程中，還能夠經(jīng)過上位計算機進行體系監(jiān)控、毛病確診。上位計算機操控軟件的平臺為中文Windows，界面友愛，全中文操作，圖文并茂，有杰出的交互性。N:N網(wǎng)絡(luò)的主站是此操控體系的操控中心。它在N:N網(wǎng)絡(luò)中的作用是：接受上位計算機的定位數(shù)據(jù)、將體系狀況反映給上位機、管理三個從站。此外它還負責W軸的定位操控。N:N網(wǎng)絡(luò)的三個從站別離管理三個作業(yè)單元。它們接受從主站傳輸?shù)亩ㄎ粩?shù)據(jù)、操控指令，并以此為根據(jù)操控各作業(yè)單元的動作。

3、體系特色：①運用簡單。上位計算機的操控軟件界面友愛，全中文操作，圖文并茂，有杰出的交互性。操作者只需將工件程序輸入上位計算機，便可主動加工。②性能。RS-485通訊具有優(yōu)異的抗噪性能，線路攪擾減小，具有性。且體系具有主動確診監(jiān)控功用，使毛病掃除非常簡單。③維護成本。各作業(yè)單元獨自由各自電控柜操控，各作業(yè)單元間僅用三根通訊線相連，接線非常方便。可削減維護成本，高的作業(yè)效率。

三、軟件針對此電氣操控體系，了的軟件

用戶長期運用，客戶普遍反映，運用此設(shè)備以后，本來需1到2周的作業(yè)量，如今只需2天即可完成;劃線不再需求了;因為鍋筒鉆孔崗位不再局限于男性，安排作業(yè)時，能夠不考慮性別因素。勞動強度明顯下降。