數(shù)控鉆床定位精度，是指鉆床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置操控下運(yùn)動(dòng)所能到達(dá)的方位精度。數(shù)控鉆床的定位精度又可以理解為鉆床的運(yùn)動(dòng)精度。普通鉆床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)差錯(cuò)，而數(shù)控鉆床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)差錯(cuò)。鉆床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的操控下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令操控下所能到達(dá)的精度直接反映加工零件所能到達(dá)的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很主要的檢查內(nèi)容。

1、直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢查

直線運(yùn)動(dòng)定位精度通常都在鉆床和工作臺(tái)空載條件下進(jìn)行。按規(guī)范和規(guī)范化安排的規(guī)定（ISO規(guī)范），對(duì)數(shù)控鉆床的檢查，應(yīng)以激光丈量為準(zhǔn)。在沒有激光干涉儀的情況下，關(guān)于通常用戶來說也可以用規(guī)范刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較丈量。但是，丈量?jī)x器精度有比被測(cè)的1~2個(gè)等級(jí)。

為了反映出屢次定位中的全部差錯(cuò)，ISO規(guī)范規(guī)定每一個(gè)定位點(diǎn)按五次丈量數(shù)據(jù)算均勻值和散差 -3散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶。

2、直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢查

檢查用的儀器與檢查定位精度所用的相同。通常檢查方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)方位進(jìn)行丈量，每個(gè)方位用移動(dòng)定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測(cè)出中止方位數(shù)值并求出讀數(shù)差值。以三個(gè)方位中一個(gè)差值的二分之一，附上正負(fù)符號(hào)，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度，它是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。

3、直線運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)回來精度檢查

原點(diǎn)回來精度，實(shí)質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個(gè)點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此它的檢查方法與重復(fù)定位精度相同。

4、直線運(yùn)動(dòng)的反向差錯(cuò)檢查

直線運(yùn)動(dòng)的反向差錯(cuò)，也叫失動(dòng)量，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部位（如伺服電動(dòng)機(jī)、伺趿液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等）的反向死區(qū)，各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向空隙和彈性變形等差錯(cuò)的歸納反映。差錯(cuò)越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越低。

反向差錯(cuò)的檢查方法是在所測(cè)坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動(dòng)一個(gè)距離并以此中止方位為基準(zhǔn)，再在同一方向給予移動(dòng)指令值，使之移動(dòng)一段距離，然后再往相反方向移動(dòng)相同的距離，丈量中止方位與基準(zhǔn)方位之差。在靠近行程的中點(diǎn)及兩端的三個(gè)方位別離進(jìn)行屢次測(cè)定（通常為7次），求出各個(gè)方位上的均勻值，以所得均勻值中的值為反向差錯(cuò)值。

5、反轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度檢查

丈量工具有規(guī)范轉(zhuǎn)臺(tái)、角度多面體、圓光柵及平行光管（準(zhǔn)直儀）等，可根據(jù)具體情況選用。丈量方法是使工作臺(tái)正向（或反向）轉(zhuǎn)一個(gè)角度并中止、鎖緊、定位，以此方位作為基準(zhǔn)，然后向同方向轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，每隔30鎖緊定位，進(jìn)行丈量。正向轉(zhuǎn)和反向轉(zhuǎn)各丈量一周，各定位方位的實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論值（指令值）之差的值為分度差錯(cuò)。假如是數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺(tái)，應(yīng)以每30為一個(gè)方針方位，關(guān)于每個(gè)方針方位從正、反兩個(gè)方向進(jìn)行定位7次，實(shí)際到達(dá)方位與方針方位之差即方位誤差，再按GB10931-89《數(shù)字操控鉆床方位精度的評(píng)定方法》規(guī)定的方法計(jì)算出均勻方位誤差和規(guī)范誤差，所有均勻方位誤差與規(guī)范誤差的值和與所有均勻方位誤差與規(guī)范誤差的值的和之差值，就是數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度差錯(cuò)。

考慮干式變壓器到實(shí)際使用要求，通常對(duì)0、90、180、270等幾個(gè)直角等分點(diǎn)進(jìn)行丈量，要求這些點(diǎn)的精度較其他角度方位提高一個(gè)等級(jí)。

6、反轉(zhuǎn)工作臺(tái)的重復(fù)分度精度檢查

丈量方法是在反轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一周內(nèi)任選三個(gè)方位重復(fù)定位3次，別離在正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)行檢查。所有讀數(shù)值中與相應(yīng)方位的理論值之差的值分度精度。假如是數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺(tái)，要以每30取一個(gè)丈量點(diǎn)作為方針方位，別離對(duì)各方針方位從正、反兩個(gè)方向進(jìn)行5次定位，測(cè)出實(shí)際到達(dá)的方位與方針方位之差值，即方位誤差，再按GB10931-89規(guī)定的方法計(jì)算出規(guī)范誤差，各丈量點(diǎn)的規(guī)范誤差中值的6倍，就是數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺(tái)的重復(fù)分度精度。

7、反轉(zhuǎn)工作臺(tái)的原點(diǎn)復(fù)歸精度檢查

丈量方法是從7個(gè)任意方位別離進(jìn)行一次原點(diǎn)復(fù)歸，測(cè)定其中止方位，以讀出的差值作為原點(diǎn)復(fù)歸精度。

應(yīng)當(dāng)指出，現(xiàn)有定位精度的檢查是在、定位的情況下丈量的，對(duì)某些進(jìn)給系統(tǒng)風(fēng)度不太好的數(shù)控鉆床，選用不同進(jìn)給速度定位時(shí)，會(huì)不同的定位精度值。另外，定位精度的測(cè)定結(jié)果與環(huán)境溫度和該坐標(biāo)軸的工作狀態(tài)有關(guān)，目前大部分?jǐn)?shù)控鉆床選用半閉環(huán)系統(tǒng)，方位檢查元件大多安裝在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)上，在1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01~0.02mm的差錯(cuò)是不奇怪的。這是熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生的差錯(cuò)，有些鉆床便選用預(yù)拉伸（預(yù)緊）的方法來減少影響。

每個(gè)坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸的最基本精度指標(biāo)，它反映了該軸運(yùn)動(dòng)精度的穩(wěn)定性，不能想象精度差的鉆床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。目前，由于數(shù)控系統(tǒng)功能越來越多，對(duì)每個(gè)坐噴射器標(biāo)運(yùn)動(dòng)精度的系統(tǒng)差錯(cuò)如螺距積累差錯(cuò)、反向空隙差錯(cuò)等都可以進(jìn)行系統(tǒng)抵償，只有隨機(jī)差錯(cuò)沒法抵償，而重復(fù)定位精度正是反映了進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的歸納隨機(jī)差錯(cuò)，它無法用數(shù)控系統(tǒng)抵償來修正，當(dāng)發(fā)現(xiàn)它超差時(shí)，只有對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)鏈進(jìn)行精調(diào)修正。因此，假如允許對(duì)鉆床進(jìn)行選擇，則應(yīng)選擇重復(fù)定位的鉆床為好。