1 內冷卻合金鉆特點

合金鉆從結構上可以分為整體式和分體式(圖1為分體式內冷卻合金鉆)。整體式全部采用硬質合金材料，分體式僅是頭部采用硬質合金，其后導向部分及夾持部分仍采用高速鋼。由于硬質合金鉆的材料主要含有W、Ti、Ta類金屬元素，因此硬質合金鉆的硬度、和耐熱性均高于普通工具鋼。在一般情況下，硬質合金的硬度都在90HRA以上，耐熱性在850℃以上。

1.硬質合金刀頭 2.本體 3.冷卻液孔
圖1

數控鉆床在加工過程中，切除通常發(fā)生在的瞬間，切削熱絕大部分在切屑中，為了降低切削熱，一般采用外冷卻和內冷卻兩種方式，見圖2，而我們在加工B&W7S60MMC柴油機氣缸中所使用的內冷卻合金鉆很好地解決了降低切削熱的問題。

 
(a)內冷卻 (b)外冷卻 
圖2

首先，通過合金鉆的高速加工，將切屑地排出從而帶走切削熱，避免切屑過長時間與刀具接觸。

其次，采用內冷卻的方式，直接通過有壓力的冷卻水循環(huán)，將絕大部分切屑沖走，同時讓刀具一直處在冷卻的狀態(tài)。

通過以上兩點可以將刀具的磨損降低到點，提高了刀具的使用壽命，從而降低刀具的消耗。

2 加工效率

加工時間的縮短

數控鉆床在加工零件時，對于它的輔助時間，例如換工件時間、工件定位時間、換刀時間是有限時的，但主要應該是地、大幅度地降低切削加工工時，也就是提高切削速度和進給速度，才有可能使機床的生產效率提高。經我們在B&W7S60MMC柴油機氣缸體加工中所采用的部分合金鉆與普通鉆使用后比較表明，合金鉆的線速度：鉆頭直徑為10.2mm時，達50～80m/min；鉆頭直徑為21mm 時，達80～130m/min。而普通鉆頭在以上兩種相同直徑時，線速度只能達20m/min。進給量在滿足鉆床功率的要求下，普通鉆的進給量是0.10～0.15mm/r左右，而硬質合金鉆的進給量可達0.18～0.25mm/r左右。

在實際數控鉆床加工氣缸體時，除去各個平面上螺孔的攻絲、孔的反刮平面以及排氣側與凸輪側平面上需用接長桿加工外，使用合金鉆以后，比普通鉆加工一個相同的零件，效率提高將近25%～30%左右。

成本降低

刀具的高性，很大程度上降低了刀具消耗，降低了制造成本，直接地提高了產品的附加值。