在用數(shù)控鉆床對盤類零件的孔進行加工時，尤其是針對它圓周一圈鉆孔的程序編制中，通常采用的方法是用坐標編程法，它對有規(guī)律的孔和沒有規(guī)律孔的編程都是適用的。通過計算孔的坐標值，將坐標值的數(shù)據(jù)編入鉆孔程序，編制一個鉆孔循環(huán)程序段，然后運行該程序，鉆孔即可完成。這種方法計算量比較大，數(shù)據(jù)繁瑣還容易出錯，用鍵盤在數(shù)控鉆床現(xiàn)場輸入程序時，由于數(shù)據(jù)小數(shù)較多易造成輸入錯誤，從而將孔鉆偏。在華正機械數(shù)控人員的幫助下，經(jīng)過多次實踐，摸索出巧用坐標角度旋轉功能鉆孔循環(huán)子程序的編程方法，即簡明又，而且還不容易出錯，在生產(chǎn)中使用起來非常方便。

下面通過一個典型盤類零件鉆孔編程來具體說明，此工件如附

％1104

N0010 G54(工件坐標系選擇)

N0020 M03 S180(主軸正轉180r/min)

N0030 T0505(刀庫的5號刀位5號刀補)

N0040 G90 G00 Z50(將主軸移動到高度)

N0050 G00 X0 Y0 Z0(X、Y坐標軸定位到工件坐標零點)

N0060 G68 X0 Y0 P15(旋轉15o定義孔角度)

N0070 M98 P0001(調用鉆孔子程序)

N0080 G68 X0 Y0 P45

N0090 M98 P0001

N0100 C68 X0 Y0 P75

N0110 M98 P0001

N0120 G68 X0 Y0 P105

N0130 M98 P0001

N0140 G68 X0 Y0 P135

N0150 M98 P0001

N0160 G68 X0 Y0 P165

N0170 M98 P0001

N0180 G68 X0 Y0 P195

N0l90 M98 P0001

N0200 G68 X0 Y0 P225

N0210 M98 P0001

N0220 G68 X0 Y0 P255

N0230 M98 P0001

N0240 G68 X0 Y0 P285

N0250 M98 P0001

N0260 G68 X0 Y0 P315

N0270 M98 P0001

N0280 G68 X0 Y0 P345

N0290 M98 P0001

N0300 G00 X0 Y0 Z50

N0310 M05

N0320 M30

％0001

N0010 G99 G82 X158.750 Y0 R5 Z-120 P2 F100

N0020 M99

G99——返回R點平面

G82——帶停頓的鉆孔循環(huán)指令

X158.75——節(jié)圓旋轉半徑

R5——離端面5mm

Z-120——鉆孔

P2——鉆底孔停留的時間

F——進刀量

此程序在現(xiàn)場只需有一臺計算器或根本沒有計算器的情況下，用口算即能很快編制出程序，實用，比傳統(tǒng)的計算出坐標值要簡練的多。我們再對比一下此工件用坐標數(shù)據(jù)計算的過程，鉆孔坐標數(shù)據(jù)計算結果如下所示：

X1+41.088 Y1+153.341

X2+112.253 Y2+112.253

X3+153.341 Y3+41.088

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根據(jù)坐標數(shù)據(jù)再進行鉆孔循環(huán)編程，程序如下所示：

G00 X+41.088 Y+153.341

G99 G82 G90 R5 Z-120 P2 F100

G00 X+112.253 Y+112.253

G99 G82 G90 R5 Z-120 P2 F100

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兩者比較可以得出結論，用角度編程效率要高得多，程序也好編，計算量也少，已在生產(chǎn)實踐中多次應用，收到了很好的效果。