一般情況下，龍門鉆銑床冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補(bǔ)給、替換及過濾裝置的清洗。那么針對(duì)它的冷卻系統(tǒng)，我們應(yīng)該如何清洗和維護(hù)呢？

一般情況下，每兩個(gè)月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)、質(zhì)量好和低成本生產(chǎn)方面，觸發(fā)式測(cè)頭可比只是找正工件提供愈多的支持，就是說，在龍門鉆銑床直接檢驗(yàn)已加工工件的幾何精度同樣具有重要價(jià)值。因?yàn)?，通過這種直接的精度檢驗(yàn)，可以很快地檢測(cè)出編程的錯(cuò)誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。

龍門鉆銑床的徑向跳動(dòng)如何來減小？

1、吃刀量選用要正確：

吃刀量過小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時(shí)，切削力會(huì)隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大，增大刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量，也會(huì)使加工出的面不光滑。

2、用強(qiáng)度大的刀具：

主要可以通過兩種方式增大東莞龍門鉆銑床刀具的強(qiáng)度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小一半。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時(shí)刀具變形就越大，加工時(shí)處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì)隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小一半。

3、使用鋒利的刀具：

選用大的刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和振動(dòng)。選用大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動(dòng)。但是，龍門鉆銑床刀具的前角和后角不能選得過大，否則會(huì)導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時(shí)可以取小一些，但在精加工時(shí)，出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具愈為鋒利。

4、刀具的前刀面要光滑：

在龍門鉆銑床加工時(shí)，光滑的前刀面可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。

龍門鉆銑床加工工藝的基本特點(diǎn)

1、能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度

每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達(dá)到高，故磨削常用在精加212/]2序。

2、切削功率大消耗能量多

砂輪是由許許多多的磨粒龍門鉆銑床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時(shí)多呈負(fù)前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。

3、磨削

砂輪相對(duì)工件作旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)床可獲得較不錯(cuò)的金屬切除率。隨著磨削新工藝的，磨削加工的速率進(jìn)一步提升，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時(shí)，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性龍門鉆銑床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

4、加工范圍廣

砂輪磨粒，熱穩(wěn)定性不錯(cuò)，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。

5、柔性高

主要表現(xiàn)在加工龍門鉆銑床對(duì)象的靈活可變性，即通過換應(yīng)用軟件可以很容易地在范圍內(nèi)從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這明顯地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

6、實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過程的自動(dòng)化

數(shù)控磨床加工解決龍門鉆銑床了普通機(jī)床加工自動(dòng)化程度及加工速率低和自動(dòng)機(jī)床、機(jī)床或自動(dòng)線加工柔性差的基本矛盾，成為功能優(yōu)良機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。