移動龍門鉆床|龍門數(shù)控鉆床主要用于法蘭、換熱器、管板件和大型回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)外圈安裝孔的加工,細(xì)致主軸，高速鉆削,CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換、實現(xiàn)...
移動龍門鉆床|龍門數(shù)控鉆床結(jié)構(gòu)組成：
機床主體部分：
設(shè)備主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和細(xì)致絲杠副驅(qū)動，機床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
1.床身工作臺：
床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺大的承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置較的直線導(dǎo)軌副和細(xì)致絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和細(xì)致絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺大的承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置較的直線導(dǎo)軌副和細(xì)致絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和細(xì)致絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
3.數(shù)控動力頭滑板
Z方向由3.4KW伺服電機經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動力頭及滑枕
鉆削動力頭采用主軸一對一伺服電機，通過齒形同步帶帶動一對一細(xì)致主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
5.平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎蛇x配）和循環(huán)冷卻裝置
本機床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计?、集屑車和循環(huán)冷卻裝置。
6.自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設(shè)備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有(以實際報告為主)濺擋板。
7.速度適宜夾緊系統(tǒng)（可以選配）
可選配速度適宜夾緊液壓系統(tǒng)，用以完成工件的速度適宜夾緊。
8.全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)
1）、具備斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。
2）、具備提刀排屑功能，可在人機界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉(zhuǎn)速度適宜提起至工件上方，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。
3）、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。
4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進給量與轉(zhuǎn)速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作好方便。
9.機床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環(huán)境溫度：0°~45°
本機床可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電柜采用全封閉式。
10.半封閉大包圍外防護，安然無憂生產(chǎn)。
高速鉆床技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | QDLPD1616 | |
| 大加工工件尺寸 | 鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 1600×1600 |
| 加工高度（mm） | 1000 | |
| 龍門過高（mm） | 1250 | |
| T型槽尺寸（mm） | 22mm | |
| T型槽間距（mm） | 200 | |
| 鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔(中心出水） | BT50 加工中心主軸 | |
| 大鉆孔直徑 | U鉆Φ100 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機功率（kW） | 22kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 550-1250 | |
| 動力頭縱向移動 （X軸雙驅(qū)） | 行程（mm） | 1600 |
| X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
| X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸平行雙軌 | 45滾柱線軌（4條） | |
| X軸絲杠 | 型號：4010（共2條） | |
| X軸驅(qū)動 | 伺服電機+同步帶 | |
| 動力頭橫向移動 （Y軸） | 動力頭行程（mm） | 1600 |
| Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
| Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸滾柱線軌 | 55滾柱線軌（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號：4010（1條） | |
| Y軸驅(qū)動 | 伺服電機+同步帶 | |
| 動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 700 |
| Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸動力頭數(shù)量 | 1 | |
| Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸滾柱線軌 | 45滾柱線軌（4條） | |
| Z軸絲杠 | 型號：5010（1條） | |
| Z軸驅(qū)動 | 伺服電機+同步帶 | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤±0.02/500 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤±0.018/500 |
| 刀庫（選配） | 圓盤式 | 24把刀 |
| 刀具長度mm | ≤300 | |
| 刀具重量Kg | ≤15 | |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?1臺 螺旋式-1臺 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 外冷冷卻泵電機功率 | 750W |
| 內(nèi)冷冷卻泵電機功率 | 3000W | |
| 機床導(dǎo)軌面 | 加工形式 | 人工刮研 |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 4100x3500x3500 |
| 機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 灰鐵HT250 |
| 機床總重 | QDLPD1616 | 凈重約：13T |
| 備注 | 1、機床防護板金位于龍門外側(cè)，,防護板金高度2200mm，效果優(yōu)良防止U鉆高速切削時的冷卻液、鐵屑飛濺 2、機床配無線手輪，機床整機保修1年，數(shù)控系統(tǒng)（含驅(qū)動電機、主軸電機及驅(qū)動器保修三年，無線手輪保修1年） 3、床身、龍門、Z軸滑枕、滑板及軸承座、電機座等均本廠鑄造加工 | |
標(biāo)配數(shù)控鉆銑床配置單
| 型號 | QDLPD1616 | |
| 大加工工件尺寸 | 鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 1600×1600 |
| 加工高度（mm） | 1000 | |
| 龍門過高（mm） | 1250 | |
| T型槽尺寸（mm） | 22mm | |
| T型槽間距（mm） | 200 | |
| 鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔(中心出水） | BT50 加工中心主軸 | |
| 大鉆孔直徑 | U鉆Φ50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 650-1250 | |
| 動力頭縱向移動 （X軸雙驅(qū)） | 行程（mm） | 1600 |
| X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
| X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸線軌 | 45滾柱線軌（2條） | |
| X軸絲杠 | 型號：4010 （共2條） | |
| X軸與驅(qū)動 | 伺服電機+同步帶 | |
| 動力頭橫向移動 （Y軸） | 動力頭行程（mm） | 1600 |
| Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
| Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸線軌 | 45滾柱線軌（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號：4010 （1條） | |
| Y軸與驅(qū)動 | 伺服電機+同步帶 | |
| 動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸動力頭數(shù)量 | 1 | |
| Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸線軌 | 45滾柱線軌（共2條） | |
| Z軸絲杠 | 型號：5010（1條） | |
| Z軸與驅(qū)動 | 伺服電機+同步帶 | |
| 刀庫（選配） | 直排式 | 無 |
| 刀具長度mm | 無 | |
| 刀具重量Kg | 無 | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤±0.02/500 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤±0.018/500 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 外冷冷卻泵電機功率 | 750W |
| 內(nèi)冷冷卻泵電機功率 | 3000W | |
| 機床導(dǎo)軌面 | 加工形式 | 人工刮研 |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高（mm） | 約 4100x3500x3500 |
| 機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 灰鐵HT250 |
| 機床總重 | QDLPD1616 | 凈重約：11T |
1、機床防護板金位于龍門內(nèi)側(cè),防護板金高度1200mm 2、機床整機保修1年，數(shù)控系統(tǒng)（含驅(qū)動電機、主軸電機及驅(qū)動器保修三年） 3、床身、龍門、Z軸滑枕、滑板及軸承座、電機座等均本廠鑄造加工 | ||
主要核心部件口碑：
| 1．滾珠絲杠 | 中國臺灣TBI |
| 2．滾動直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣鼎翰 |
| 3．細(xì)致主軸 | 中國臺灣建椿 |
| 4．伺服電機、驅(qū)動器 | 北京凱恩帝 |
| 5．伺服主軸電機22KW | 北京凱恩帝 |
| 6．控制系統(tǒng) | 北京凱恩帝1000MFi |
| 7.旋轉(zhuǎn)接頭 | 意大利羅托福斯 |
| 8．其它輔助元器件 | 國內(nèi)優(yōu)良廠家（德力西、正泰） |
| 9.傳動同步帶 | 美國蓋茨、日本三阪 |
| 10.氮氣平衡缸 | 昆山厲天 |
| 11.圓盤式刀庫（選配） | 寧波北矩 |
| 12．排屑機 | 滄州 |
| 13.機床鑄件 | 本廠 |
隨機附件：隨機提供的附件
| 1.床身調(diào)整墊鐵 | 全套 |
| 2.內(nèi)六角扳手4、6、8、10 | 個1 |
| 3.BT50-ER32刀柄（夾持立銑刀） | 1件 |
| 4.BT50-APU16刀柄（夾持直柄鉆頭） | 1件 |
| 5.BT50-MTA5刀柄（夾持莫式柄鉆頭） | 1件 |
| 6.BT50通孔拉釘 | 3件 |
| 7.BT50鎖刀架 | 1件 |
| 8.光電尋邊器 | 1件 |
| 9.BT50-ER32扳手 | 1件 |
隨機提供的技術(shù)文件
1)機床精度檢驗記錄單、機床合格證
2)機床裝箱單
3)地基圖、機床使用說明書
4)控制系統(tǒng)資料
5)維修（診斷）資料
人員培訓(xùn)
1、供方免費為需方培訓(xùn)編程及操作人員、機械維修、電氣維修：編程、操作人員應(yīng)具有高中以上文化水平，或長時間相關(guān)工作經(jīng)驗者，1－2人，機、電維修人員應(yīng)具有大專以上文化水平或長時間專注維修經(jīng)驗人員，1－2人；
2、設(shè)備相關(guān)操作人員的培訓(xùn)在需方設(shè)備安裝現(xiàn)場進行，具體培訓(xùn)時間由現(xiàn)場實際狀況雙方協(xié)定。
3、產(chǎn)品到廠后免費進行安裝調(diào)試。
4、產(chǎn)品投產(chǎn)使用初期，配合甲方操作使用，熟悉產(chǎn)品性能，直到甲方全部掌握為止。
5、提供終身技術(shù)服務(wù)，并及時有償提供備品配件和維修等方面的支持。
七、售后服務(wù)
1、本設(shè)備自正式交付需方使用之日起，系統(tǒng)質(zhì)保三年，整機供方免費保修一年（需方人為造成重大損壞及不可抗拒的自然因素造成重大損壞除外），免費換有質(zhì)量問題的零部件。
2、設(shè)備實行終身有償維修，過保修期的維修只適當(dāng)收取工本費、差旅費。本機床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250，經(jīng)過時效退火加工而成，具有加工精度好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長等諸多優(yōu)點。
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